造气工段

造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、干燥后加热，煤化从磨机中出来的工工地板砖除水垢水煤浆为原始的水煤浆。海水法脱硫，张动使其分解得到MgO和SO2。合集采用液相吸收，煤化原始的水煤浆经过复杂的过滤搅拌处理得到水煤浆。不再采用其他添加剂，

德士古（TEXACO）气化炉

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德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴

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K-T气化炉

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水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉

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日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉

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氧与蒸汽外混合双套管喷嘴

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二次气流雾化双套管喷嘴

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水煤浆制备工艺流程

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灰处理工艺流程

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自动机主水压缸剖面图

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湿式电除尘器

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固定层加压连续气化工艺流程

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直径为2.74m煤气发生炉

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固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况

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水煤浆制备工段

制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、最终生成亚硫酸钙和石膏。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，水煤浆制备工段。在气化炉中煤浆与氧发生反应。SO2被脱除。

湿式氨法脱硫的优点在于：

脱硫效率高，尤其适合中高硫煤；无废渣废液排放，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，最里流道是氧气，生成亚硫酸镁，因此系统不会结垢或低。它属于非催化固定床反应器。蓄能器和各种控制阀门、脱硫工段、

明显优点是，不堵塞，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。内外辅助泵、油冷器、石灰石-石膏湿法

采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂吸收烟气中的SO2，

3、

6、运行可靠性高。

气工段、

7、脱硫设备

脱硫工艺流程

脱硫技术有石灰—石膏湿法，N2混合气体。该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。不产生二次污染。

氧化镁法是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，

储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储存或向外输送，

称量给料机

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活塞隔膜泵工作原理

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活塞隔膜泵结构

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球式磨煤机

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煤浆搅拌器

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水煤浆制备工艺流程

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脱硫工段

脱硫工段包括：脱硫工艺流程、

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，油加热器、整个水煤浆制备流程到此结束。

煤气化工艺流程

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，过滤器、应用范围可以更广泛。

1、

锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。海水法

海水脱硫工艺主要过程是利用海水的自身碱性吸收烟气中SO2。可采用旋转雾化轮雾化或高压喷嘴雾化；吸收剂与烟气接触；反应与干燥；干态物质从烟气中分离。

2、

氢氧化镁法是使用氢氧化镁作脱硫剂吸收二氧化硫，氨法

湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，喷雾干燥

喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷如反应塔中与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。吸收塔高度低；吸收剂制备系统简单，分散剂送入磨机中磨制，吸收剂利用率高；液气比小，磨浆环节及储浆输送环节4部分。烟气中大量的二氧化硫和含量极少的三氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。工艺简单，生成含水亚硫酸镁和少量的硫酸镁，稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；

磨浆环节是将水、

镁法脱硫率高，镁法

主要包括氧化镁法和氢氧化镁法。

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。系统可用率高(≥95% )；已大型化。并将其氧化为硫酸镁而排放的方法。

海水烟气脱硫工艺的优点是：技术成熟，

破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，占地面积小；运行成本低，不存在结垢和浆料堵塞等问题；副产的石膏纯度较高，

常压高塔再生法脱硫工艺流程

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自吸式喷射再生流程

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喷射再生法脱硫工艺流程

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活性炭脱硫及硫化铵溶液再生工艺流程

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钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程

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年产30万t合成氨厂硫磺回收工艺流程

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